সিলিন্ডারের সাধারণ ত্রুটি

সমস্যা
1.
সিলিন্ডারটি ঢালাই করা হয়, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে দূর করার জন্য কারখানা ছাড়ার পরে এটি অবশ্যই বয়সী হতে হবে। যদি বার্ধক্যের সময় কম হয় তবে প্রক্রিয়াকৃত সিলিন্ডারটি ভবিষ্যতের অপারেশনে এখনও বিকৃত হবে।
2.
অপারেশন চলাকালীন সিলিন্ডারে যে বল প্রয়োগ করা হয় তা খুবই জটিল। সিলিন্ডারের ভিতরে এবং বাইরে গ্যাসের চাপের পার্থক্য এবং এতে ইনস্টল করা বিভিন্ন উপাদানের ওজনের মতো স্ট্যাটিক লোড ছাড়াও, স্থির ব্লেড থেকে বাষ্প প্রবাহিত হলে স্থির অংশের প্রতিক্রিয়া বলকেও সহ্য করতে হবে। , সেইসাথে বিভিন্ন সংযোগকারী পাইপের গরম এবং ঠান্ডা অবস্থার অধীনে সিলিন্ডারের উপর বাহিনী। এই বাহিনীর মিথস্ক্রিয়া অধীনে, সিলিন্ডার প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ফুটো প্রবণ হয়.
3.
সিলিন্ডারের লোড খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং হ্রাস পায়, বিশেষ করে যখন দ্রুত স্টার্টআপ, শাটডাউন এবং কাজের অবস্থার পরিবর্তনের সময় তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, সিলিন্ডার উষ্ণায়ন পদ্ধতিটি ভুল, এবং বন্ধ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় নিরোধক স্তরটি খুব তাড়াতাড়ি খোলা হয়, ইত্যাদি। যা সিলিন্ডার এবং ফ্ল্যাঞ্জে বড় তাপীয় চাপ এবং তাপীয় বিকৃতি তৈরি করবে।
4.
সিলিন্ডার মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বা মেরামত ঢালাইয়ের পরে চাপ তৈরি করে, তবে সিলিন্ডারটি এটিকে নির্মূল করার জন্য টেম্পারেড হয় না, ফলে সিলিন্ডারে বড় অবশিষ্ট চাপ এবং অপারেশন চলাকালীন স্থায়ী বিকৃতি ঘটে।
5.
ইনস্টলেশন বা ওভারহল প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওভারহল প্রক্রিয়া এবং ওভারহল প্রযুক্তির কারণে, অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার, সিলিন্ডার পার্টিশন, পার্টিশন হাতা এবং গ্যাস সিল হাতার প্রসারণ ফাঁক উপযুক্ত নয়, বা কানের চাপ প্লেটের প্রসারণ ফাঁক উপযুক্ত নয়, এবং সিলিন্ডারকে বিকৃত করার জন্য অপারেশনের পরে একটি বিশাল সম্প্রসারণ শক্তি তৈরি হয়।
6.
ব্যবহৃত সিলিন্ডার সিলান্ট নিম্ন মানের, অনেক অমেধ্য আছে বা ভুল ধরনের; যদি সিলিন্ডার সিলান্টে শক্ত অশুদ্ধতা কণা থাকে, তাহলে এটি সিলিং পৃষ্ঠকে শক্তভাবে একত্রিত করা কঠিন করে তুলবে।
7.
সিলিন্ডার বোল্টের শক্ত করার শক্তি অপর্যাপ্ত বা বোল্টগুলির উপাদান অযোগ্য। সিলিন্ডার জয়েন্ট পৃষ্ঠের নিবিড়তা মূলত বোল্টের শক্ত করার শক্তি দ্বারা অর্জন করা হয়। যখন ইউনিটটি শুরু করা হয় এবং বন্ধ করা হয় বা যখন লোড বাড়ানো বা হ্রাস করা হয় তখন তাপীয় চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন বোল্টগুলির চাপ শিথিল করে। স্ট্রেস অপর্যাপ্ত হলে, বোল্টগুলির প্রিলোড বল ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। যদি সিলিন্ডারের বোল্টগুলির উপাদান ভাল না হয়, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন তাপীয় চাপ এবং সিলিন্ডারের সম্প্রসারণ শক্তির ক্রিয়ায় বোল্টগুলি দীর্ঘায়িত হবে, প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার ঘটবে এবং শক্ত করার শক্তি অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে সিলিন্ডারটি তৈরি হবে। ফুটা করা।
8.
সিলিন্ডার বোল্টের শক্ত করার ক্রমটি ভুল। সাধারণত, সিলিন্ডার বোল্টগুলিকে শক্ত করার সময়, সেগুলিকে কেন্দ্র থেকে উভয় দিকে একই সময়ে শক্ত করা হয়, অর্থাৎ, সবচেয়ে বড় স্যাগযুক্ত বিন্দু থেকে বা বৃহত্তম বিকৃতি সহ বিন্দু থেকে। এটি সিলিন্ডারের সামনে এবং পিছনে মুক্ত প্রান্তে বৃহত্তম বিকৃতি সহ বিন্দুতে ব্যবধান স্থানান্তর করবে এবং অবশেষে ফাঁকটি ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যাবে। যদি এটি উভয় দিক থেকে কেন্দ্রে আঁটসাঁট করা হয়, তবে ফাঁকটি মাঝখানে ঘনীভূত হবে এবং সিলিন্ডারের যৌথ পৃষ্ঠটি ধনুকের আকৃতির ফাঁক তৈরি করবে, যার ফলে বাষ্প ফুটো হবে। [৩]
কারণসমূহ
1.
সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ফুটো সাধারণত পিস্টন রডের উদ্ভট ইনস্টলেশন, অপর্যাপ্ত তৈলাক্ত তেল সরবরাহ, সিল রিং এবং সিলিং রিং পরিধান বা ক্ষতি, সিলিন্ডারে অমেধ্য এবং পিস্টন রডের স্ক্র্যাচের কারণে ঘটে। অতএব, যখন সিলিন্ডারটি অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিকভাবে ফুটো হয়ে যায়, তখন পিস্টন রড এবং সিলিন্ডার ব্যারেলের সমাহার নিশ্চিত করতে পিস্টন রডের কেন্দ্রটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা উচিত; অ্যাকচুয়েটরটি ভালভাবে লুব্রিকেটেড কিনা তা নিশ্চিত করতে তেল কুয়াশা ডিভাইসটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত; যখন সিল রিং এবং সিলিং রিং পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, সেগুলি অবশ্যই সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে; যদি সিলিন্ডারে অমেধ্য থাকে তবে সেগুলি সময়মতো অপসারণ করা উচিত; যদি পিস্টন রডে স্ক্র্যাচ থাকে তবে এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
2.
সিলিন্ডারের আউটপুট শক্তি অপর্যাপ্ত এবং নড়াচড়া মসৃণ নয়, যা সাধারণত পিস্টন বা পিস্টন রড আটকে থাকা, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, অপর্যাপ্ত বায়ু সরবরাহ, বা সিলিন্ডারে ঘনীভূত জল এবং অমেধ্যের কারণে ঘটে। এই বিষয়ে, পিস্টন রড কেন্দ্র সমন্বয় করা উচিত; তেল কুয়াশা ডিভাইস নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন; বায়ু সরবরাহ পাইপলাইন অবরুদ্ধ কিনা। যখন সিলিন্ডারে ঘনীভূত জল এবং অমেধ্য থাকে, সেগুলি সময়মতো অপসারণ করা উচিত।
3.
সিলিন্ডারের বাফারিং প্রভাব দুর্বল, যা সাধারণত বাফার সিল রিং পরিধান বা সমন্বয় স্ক্রু ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট হয়. এই সময়ে, সীল রিং এবং সমন্বয় স্ক্রু প্রতিস্থাপন করা উচিত।
4.
সিলিন্ডারের পিস্টন রড এবং সিলিন্ডার হেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা সাধারণত পিস্টন রডের উদ্ভট ইনস্টলেশন বা বাফার প্রক্রিয়ার অকার্যকরতার কারণে ঘটে। এই বিষয়ে, পিস্টন রডের কেন্দ্র অবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত; বাফার সীল রিং বা সমন্বয় স্ক্রু প্রতিস্থাপন করা উচিত.
সমাধান
1. বড় বিকৃতি বা গুরুতর বায়ু ফুটো সহ সিলিন্ডারের যৌথ পৃষ্ঠের জন্য, যৌথ পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করার পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত
উপরের সিলিন্ডার জয়েন্ট পৃষ্ঠের বিকৃতি যদি 0.05 মিমি এর মধ্যে হয়, তাহলে উপরের সিলিন্ডার জয়েন্টটিকে রেফারেন্স সারফেস হিসেবে নিন, নিচের সিলিন্ডারের জয়েন্টের পৃষ্ঠে লাল সীসা বা স্ট্যাম্প ব্লু পেপার লাগান এবং নিচের সিলিন্ডারটি স্ক্র্যাপ করুন ট্রেস থেকে উপরের সিলিন্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠের বিকৃতি বড় হলে, উপরের সিলিন্ডারে লাল সীসা প্রয়োগ করুন, চিহ্নগুলি পিষতে একটি বড় শাসক ব্যবহার করুন এবং উপরের সিলিন্ডার সমতলভাবে পিষুন। অথবা উপরের সিলিন্ডারের জয়েন্ট পৃষ্ঠকে সমতল করতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করুন এবং তারপরে নীচের সিলিন্ডারের জয়েন্ট পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে উপরের সিলিন্ডার ব্যবহার করুন। সিলিন্ডারের জয়েন্ট সারফেস স্ক্র্যাপ করার জন্য সাধারণত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ⑴ জয়েন্ট পৃষ্ঠায় শক্ত নয় এমন বোল্টগুলির জন্য, উপরের সিলিন্ডারটিকে সামনে পিছনে সামান্য ধাক্কা দেওয়ার জন্য একটি জ্যাক ব্যবহার করুন এবং নীচের লাল সীসার রঙ অনুসারে স্ক্র্যাপ করুন। সিলিন্ডার যৌথ পৃষ্ঠ. এই পদ্ধতিটি শক্তিশালী কাঠামোগত অনমনীয়তা সহ উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারের জন্য উপযুক্ত। ⑵ জয়েন্ট পৃষ্ঠে আঁটসাঁট বোল্টগুলির জন্য, ফিলার গেজের উপর ভিত্তি করে জয়েন্টের পৃষ্ঠের নিবিড়তা পরীক্ষা করুন, চাপের মান এবং চিহ্নগুলি পরিমাপ করুন এবং যৌথ পৃষ্ঠটিকে স্ক্র্যাপ করুন। এই পদ্ধতিটি ফাঁকে সিলিন্ডার স্যাগের প্রভাব দূর করতে পারে। 2. উপযুক্ত সিলিন্ডার সিলিং উপকরণ ব্যবহার করুন কারণ টারবাইন সিলিন্ডার সিল্যান্টের জন্য কোনো একীভূত জাতীয় মান এবং শিল্পের মান নেই, কাঁচামাল এবং সূত্র ভিন্ন, এবং পণ্যের গুণমান অসম; টারবাইন সিলিন্ডার সিল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই শিল্পে একটি ভাল খ্যাতি সহ একটি নিয়মিত প্রস্তুতকারক নির্বাচন করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরে সিলিন্ডারের নিবিড়তা নিশ্চিত করতে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে হবে। 3. স্থানীয় মেরামত ঢালাই পদ্ধতি
যেহেতু সিলিন্ডারের জয়েন্টের পৃষ্ঠটি বাষ্পের দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাই খাঁজগুলি পূরণ করতে উপযুক্ত ঢালাই রড ব্যবহার করুন, চিহ্নগুলি পিষতে একটি ফ্ল্যাট প্লেট বা একটি শাসক ব্যবহার করুন এবং একই সমতলে ওয়েল্ড বিড এবং জয়েন্ট পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করুন। যখন সিলিন্ডারের জয়েন্টের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয় বা গ্যাসের ফুটো গুরুতর হয়, তখন নীচের সিলিন্ডারের জয়েন্টের পৃষ্ঠের ফাঁক দূর করতে এক বা দুটি 10-20মিমি চওড়া সিল টেপ ঢালাই করুন, এবং তারপর একটি শাসক দিয়ে পরিমাপ করুন বা উপরের অংশটি বাকল করুন। সিলিন্ডার, এবং ফাঁক বাদ না হওয়া পর্যন্ত স্ক্র্যাপে লাল সীসা প্রয়োগ করুন। এই অপারেশনের প্রক্রিয়াটিও খুব সহজ। ঢালাইয়ের আগে সিলিন্ডারটিকে 150 ডিগ্রিতে প্রিহিট করুন এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় সেগমেন্টেড ব্যাক ওয়েল্ডিং বা জাম্প ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করুন। অস্টেনিটিক ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করুন, যেমন A407 এবং A412, এবং ঢালাইয়ের পরে ধীরে ধীরে গরম এবং ঠান্ডা রাখতে অ্যাসবেস্টস কাপড় দিয়ে ঢেকে দিন। ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করার পরে, পিষুন এবং স্ক্র্যাপ করুন।
4. সিলিন্ডার জয়েন্ট পৃষ্ঠের আবরণ বা স্প্রে করা
যখন সিলিন্ডারের জয়েন্ট পৃষ্ঠটি একটি বড় এলাকা ফুটো করে এবং ব্যবধান প্রায় 0.50 মিমি হয়, স্ক্র্যাপিংয়ের কাজের চাপ কমানোর জন্য, আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানোড হিসাবে সিলিন্ডার এবং ক্যাথোড হিসাবে আবরণ টুল ব্যবহার করুন এবং সিলিন্ডারের জয়েন্ট পৃষ্ঠে বারবার ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণটি ব্রাশ করুন। আবরণের বেধ নির্ভর করে সিলিন্ডার যৌথ পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁকের আকারের উপর, এবং আবরণের ধরন সিলিন্ডারের উপাদান এবং স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। স্প্রে করা হল একটি বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার শিখা স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করার একটি পদ্ধতি যাতে ধাতব পাউডারকে গরম করে গলতে বা একটি প্লাস্টিকের অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য এবং তারপরে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সহ একটি আবরণ তৈরি করতে চিকিত্সা করা সিলিন্ডার পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল সহজ সরঞ্জাম, সুবিধাজনক অপারেশন এবং দৃঢ় আবরণ। স্প্রে করার পরে, সিলিন্ডারের তাপমাত্রা মাত্র 70 ডিগ্রি -80 ডিগ্রি, যার ফলে সিলিন্ডার বিকৃত হবে না এবং একটি তাপ-প্রতিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী আবরণ পাওয়া যেতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠটি আবরণ এবং স্প্রে করার আগে পালিশ করা উচিত, হ্রাস করা উচিত এবং রুক্ষ করা উচিত এবং যৌথ পৃষ্ঠের শক্ততা নিশ্চিত করার জন্য আবরণ এবং স্প্রে করার পরে আবরণটি স্ক্র্যাপ করা উচিত।
5. জয়েন্ট পৃষ্ঠে প্যাড যোগ করার পদ্ধতি
যদি যৌথ পৃষ্ঠের স্থানীয় ফাঁক ফুটো না হয়, তাহলে {{0}} জালের একটি তামার জাল তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এর কঠোরতা কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপরে একটি উপযুক্ত আকারে কেটে বাতাসে রাখা যেতে পারে। যৌথ পৃষ্ঠের ফুটো, এবং তারপর একটি সিলিন্ডার সিলান্টের সাথে মিলে যায়। যৌথ পৃষ্ঠের ফাঁক বড় হলে এবং ফুটো গুরুতর হলে, 50 মিমি প্রস্থ এবং 5 মিমি গভীরতার একটি খাঁজ উপরের এবং নীচের জয়েন্টের পৃষ্ঠে খোলা যেতে পারে এবং IGr18Ni9Ti এর একটি দাঁতযুক্ত প্যাড মাঝখানে এম্বেড করা যেতে পারে। . দাঁতযুক্ত প্যাডের পুরুত্ব সাধারণত প্রায় 0৷{6}}.08মিমি খাঁজের গভীরতার চেয়ে বেশি, এবং একই আকারের একটি স্টেইনলেস স্টিলের গ্যাসকেট দিয়ে সামঞ্জস্য করা যায়৷
6. বল্টু চাপ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি
যদি সিলিন্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠের বিকৃতিটি ছোট এবং খুব অভিন্ন হয়, তবে ফাঁকে নতুন বোল্ট প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, বা বোল্টগুলির প্রিলোড যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। একই সময়ে মাঝখান থেকে উভয় দিকে শক্ত করুন, অর্থাৎ, বৃহত্তম স্যাগ বা বৃহত্তম বিকৃতি সহ জায়গা থেকে বোল্টগুলিকে শক্ত করুন। তাত্ত্বিকভাবে, বোল্টের প্রিলোড সূত্র d/L A এর থেকে কম বা সমান ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে, কিন্তু যেহেতু এই গণনার ডেটা এবং পরিমাপ পদ্ধতিগুলি এখনও গবেষণাধীন এবং প্রচার করা হয়নি, তাই এটি বেশিরভাগ অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্ধারিত হয় বোল্টের সর্বোচ্চ অনুমোদিত চাপের মধ্যে।
7. নতুন যুগে ব্যবহৃত পলিমার উপাদান পদ্ধতি
প্রযুক্তির আরও বিকাশের সাথে, পলিমার কম্পোজিট উপকরণগুলি ধীরে ধীরে সিলিন্ডার রক্ষণাবেক্ষণে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত উপায়ের সাথে তুলনা করে, পলিমার যৌগিক উপকরণগুলির চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল চাপ প্রতিরোধের, এবং আরও অসামান্য সিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং ভাল প্লাস্টিকের বিকৃতি রয়েছে। উত্তপ্ত হলে তারা শক্ত হবে না এবং সিলিং ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, এইভাবে মেশিনের অংশের সিলিং পৃষ্ঠের সিলিং নিশ্চিত করবে; উপরন্তু, এটি পরিষ্কার করা সহজ, এবং ব্যবহৃত সিলিং পৃষ্ঠটি সিলিং পৃষ্ঠকে না মেনে অ্যানহাইড্রাস ইথানল বা অ্যাসিটোন দিয়ে সহজেই মুছে ফেলা যেতে পারে; এর চমৎকার পারফরম্যান্সের কারণে, এটি ধীরে ধীরে আরও বেশি সিলিন্ডার কোম্পানিগুলির দ্বারা পছন্দ হয়।